Général

Comment choisir le matériau?

Le choix de base se fait entre l’acier galvanisé, l’inox, le cuivre et l’aluminium.

Les crochets en acier subissent après fabrication plusieurs immersions dans un bain de galvanisation à chaud. Dans cette catégorie d’acier galvanisé, vous pouvez en outre opter pour une finition en noir (coating 2 couches) ou pour une finition laquée noire (pour embellir et protéger).

En inox, vous avez le choix entre l’inox passivé et l’inox poli par électrolyse : grâce au polissage par électrolyse, par lequel le fer et les impuretés sont retirés de la surface du métal, celle-ci prend une apparence brillante.

En cuivre et en aluminium, Mopac propose exclusivement des matériaux non traités.

Ces crochets sont réalisés en acier galvanisé d’une excellente qualité. Ces crochets en acier subissent après fabrication plusieurs immersions dans un bain de galvanisation à chaud (selon la norme NBN 657). Ils sont ainsi recouverts d’une couche de zinc de 65 à 85 microns. les crochets ont un diamètre de 30/5 mm.
Ces crochets sont disponibles en une finition en noir. Cette finition est rendue possible grâce à un récent procédé qui permet l’application d’un coating en deux couches. Ce coating reprend la structure de la base. Ils forment une protection supplémentaire contre la corrosion
après galvanisation, l’acier est recouvert d’une couche protectrice de matériau organique : ce poudrage noir électrostatique (ou laquage) rend le matériau plus joli et le protège contre la corrosion. la laque est apposée sans utilisation d’éléments de dilution ou de solvants. résultat : un acier de parfaite qualité, dur et résistant aux chocs et aux griffes.
Mopac propose un inox passivé de type aIsI 304 30/5. la passivation donne un résultat pur, homogène, étanche et esthétique. la “couche de passivation”, propre au métal, protège en outre contre la rouille.
En polissant l’inox par électrolyse, le pourcentage de chrome et de nickel à la surface du métal augmente. l’acier inoxydable devient plus trempé, la couche supérieure devient 100 fois plus épaisse et également beaucoup plus étanche. Cette couche supérieure ne donne pas seulement une apparence plus belle et plus brillante, elle offre également une meilleure protection contre la rouille.
Mopac utilise exclusivement du cuivre produit selon la norme EN1172.
Mopac n’utilise l’aluminium que pour de petits accessoires et choisit les spécifications de l’aluminium en fonction de l’application.

joint de dilatation

Tous les matériaux se dilatent et se contractent sous l’effet des changements de température. Pour tenir compte des
mouvements résultants, vous devez prévoir des joints de dilatation lors de la pose de gouttières, de corniches ou de
chéneaux encastrés.
Dans l’idéal, tenez compte des indications suivantes:

  • Pour les angles intérieurs et extérieurs, prévoyez des joints de dilatation des deux côtés, au maximum tous les 3 mètres.
  • Lors de la pose de gouttières atteignant 450 mm, les joints de dilatation ne doivent pas être éloignés de plus de 10 mètres les uns des autres.
  • Lors de la pose de corniches en zinc ou de chéneaux encastrés, l’écart ne doit pas dépasser 6 mètres.

Vous avez le choix entre des joints de dilatation en rouleau ou préformés. Sur cette page vous trouverez les références des
joints de dilatation en rouleau. Concernant les joints préformés, nous vous invitons à consulter la page correspondante.

bourrelet

Il existe de nombreuses variantes de pattes de fixation et chacun a ses préférences. le client étant roi, nous vous offrons
un large choix de pattes classiques et larges, ainsi que les nouveaux supports bourrelets Mopac.
Ils sont proposés en acier galvanisé, en aluminium, en acier galvanisé finition noire coating, en aluminium finition noire
epoxy, en inox et en cuivre.